一种固废掺烧系统

专利摘要:
本实用新型提供了一种固废掺烧系统，属于垃圾废料处理技术领域。它解决了现有固废利用系统中轻质废料下料效率低的问题。本固废掺烧系统，包括风机、连接在风机上吹料管路以及下部具有下料口的料仓，所述料仓设置于所述吹料管路上方，且料仓的下料口通过竖直设置的下料管连通至所述吹料管路，料仓处还竖直设置有主轴，所述主轴的外侧固定有沿着主轴的轴线方向延伸的螺旋叶片，所述主轴的上端连接有驱动件且所述主轴能在驱动件的驱动下周向转动，所述主轴的下端穿入所述下料管内且主轴下端的端部伸入所述吹料管路或者与所述吹料管路相邻，所述螺旋叶片延伸至所述主轴下端的端部。本固废掺烧系统具有下料效率高的优点。
公开号:CN214332724U
申请号:CN202023347778.XU
申请日:2020-12-31
公开日:2021-10-01
发明作者:陈锋；李挺；蒋斌；李来春；郭志清
申请人:Huaneng Zhejiang Energy Development Co ltd Yuhuan Branch；
IPC主号:F23G5-033

专利说明:
[n0001] 本实用新型属于垃圾废料处理技术领域，涉及一种固废掺烧系统。
[n0002] 固体废物是指人们在生产建设、日常生活和其它活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质。城市固废一般分为以下几类：1、城市生活垃圾；2、一般工业固体废物；3、生活污泥。固体废物在一定的条件下会发生化学、物理或者生物的转化，对周围的环境产生一定的影响，如果采取的处理方法不当，有害物会通过水、气、土壤等途径污染环境与危害人体健康。
[n0003] 为此，人们设计了一种固废及生物质直燃耦合利用系统及工艺，并申请了中国专利，其申请号为：201911231716.1；其公布号为：CN110762534A；该系统可针对掺烧废料包括工业固态废料及生物质的掺烧生产线进行一体化、自动化、智能化管理，掺烧废料进入掺烧生产线后，先经链板机送至破碎机破碎，再经皮带机到达发送器后，被发送器的罗茨风机产生的风压吹入锅炉入料口进行焚烧。该系统先以破碎机将废料破碎成可被罗茨风机吹动的小颗料，再由罗茨风机将小颗料废料吹入锅炉中焚烧，送料效率高，且不会对锅炉的焚烧作业造成影响。
[n0004] 在该系统的送料过程中，需要先将固态废料经过链板机和皮带机送到较高的料仓顶部，再由固态废料在自身重力作用下沿着料仓下落至发送器中，最后才由罗茨风机将固态废料吹送至锅炉中焚烧。
[n0005] 但是，固态废料中还包含一些如布料、皮料等较为松散且体积较大的轻质废料，其经过破碎机破碎成小颗料后，质地更轻，罗茨风机的吹风送料过程中，不可避免地会有部分风力沿着下料管路向上吹起，对轻质废料的下料造成阻碍，进而造成轻质废料下料效率低甚至不下料的情况。
[n0006] 本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种固废掺烧系统，解决了现有固废利用系统中轻质废料下料效率低的问题。
[n0007] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
[n0008] 一种固废掺烧系统，包括风机、连接在风机上吹料管路以及下部具有下料口的料仓，所述料仓设置于所述吹料管路上方，且料仓的下料口通过竖直设置的下料管连通至所述吹料管路，其特征在于，所述料仓处还竖直设置有主轴，所述主轴的外侧固定有沿着主轴的轴线方向延伸的螺旋叶片，所述主轴的上端连接有驱动件且所述主轴能在驱动件的驱动下周向转动，所述主轴的下端穿入所述下料管内且主轴下端的端部伸入所述吹料管路或者与所述吹料管路相邻，所述螺旋叶片延伸至所述主轴下端的端部。
[n0009] 本固废掺烧系统在使用时，破碎后的固废储存在料仓内，由驱动件驱动主轴周向转动，进而带动主轴外侧的螺旋叶片周向转动，从而由螺旋叶片推动料仓内的固废沿着螺旋叶片的延伸方向向吹料管路送出，固废落入到吹料管路中后，由风机吹动固废沿着吹料管路向锅炉方向送出进行掺烧。在此送料的过程中，因采用螺旋叶片进行主动送料，即便风机产生少量的风力沿着下料管上行也会被螺旋叶片阻挡，且由螺旋叶片进行主动送料，不会对固废的下料产生阻碍，即便是轻质废料，也能保证良好稳定地下料，提高了固废的下料效率。
[n0010] 在上述的一种固废掺烧系统中，所述主轴的侧部还固定有水平设置的横杆。
[n0011] 在上述的一种固废掺烧系统中，所述横杆远离所述主轴的一端下侧具有向外凸出的凸出部，所述凸出部的下侧面为倾斜设置的导向面
[n0012] 在上述的一种固废掺烧系统中，所述横杆的数量为数个且沿着所述主轴的轴向分布。
[n0013] 在上述的一种固废掺烧系统中，所述下料管的下端通过三通管件与所述吹料管路相连通，所述主轴的下端伸入所述三通管件或者与所述三通管件相邻。
[n0014] 与现有技术相比，本固废掺烧系统采用主轴、驱动件和螺旋叶片组成的螺旋给料机进行固废的主动输送下料，克服了风力上行而对固废下料造成阻碍的现状，提高了固废下料的效率和稳定性。
[n0015] 图1是本固废掺烧系统的结构示意图。
[n0016] 图2是本固废掺烧系统中螺旋给料机的结构示意图。
[n0017] 图中，1、风机；2、吹料管路；3、料仓；4、下料管；5、主轴；6、螺旋叶片；7、驱动件；8、横杆；9、凸出部；10、导向面；11、三通管件；12、皮带；13、破碎机；14、斗提机；15、锅炉。
[n0018] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[n0019] 如图1所示，本固废掺烧系统包括皮带12、破碎机13、斗提机14、锅炉15、风机1、连接在风机1上吹料管路2以及下部具有下料口的料仓3，料仓3设置于吹料管路2上方且料仓3的下料口通过竖直设置的下料管4连通至吹料管路2上的三通管件11，吹料管路2的另一端连通至锅炉15。
[n0020] 料仓3处还竖直设置有主轴5，主轴5的外侧固定有沿着主轴5的轴线方向延伸的螺旋叶片6，主轴5的上端连接有驱动件7且主轴5能在驱动件7的驱动下周向转动，主轴5的下端穿入下料管4内且主轴5下端的端部与三通管件11相邻，螺旋叶片6延伸至主轴5下端的端部。在本实施例中，驱动件7为驱动电机；主轴5下端的端部位置也可根据需要伸入到三通管件11内。
[n0021] 如图2所示，主轴5的侧部还固定有水平设置的横杆8，横杆8远离主轴5的一端下侧具有向外凸出的凸出部9，该凸出部9的下侧面为倾斜设置的导向面10。在本实施例中，横杆8的数量为数个且沿着主轴5的轴向分布。
[n0022] 本固废掺烧系统在使用时，皮带12将待破碎的固废输送至破碎机13中破碎成小颗粒，破碎后的固废通过皮带12、斗提机14输送至料斗顶部的进料口处并送入到料仓3中。由驱动件7驱动主轴5周向转动，进而带动主轴5外侧的螺旋叶片6周向转动，从而由螺旋叶片6推动料仓3内的固废沿着螺旋叶片6的延伸方向向吹料管路2送出，固废落入到吹料管路2中后，由风机1吹动固废沿着吹料管路2向锅炉15方向送出进行掺烧。
[n0023] 在此送料的过程中，因采用螺旋叶片6进行主动送料，即便风机1产生少量的风力沿着下料管4上行也会被螺旋叶片6阻挡，且由螺旋叶片6进行主动送料，不会对固废的下料产生阻碍，即便是轻质废料，也能保证良好稳定地下料，提高了固废的下料效率。
[n0024] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

权利要求:
Claims (5)
[0001] 1.一种固废掺烧系统，包括风机(1)、连接在风机(1)上吹料管路(2)以及下部具有下料口的料仓(3)，所述料仓(3)设置于所述吹料管路(2)上方，且料仓(3)的下料口通过竖直设置的下料管(4)连通至所述吹料管路(2)，其特征在于，所述料仓(3)处还竖直设置有主轴(5)，所述主轴(5)的外侧固定有沿着主轴(5)的轴线方向延伸的螺旋叶片(6)，所述主轴(5)的上端连接有驱动件(7)且所述主轴(5)能在驱动件(7)的驱动下周向转动，所述主轴(5)的下端穿入所述下料管(4)内且主轴(5)下端的端部伸入所述吹料管路(2)或者与所述吹料管路(2)相邻，所述螺旋叶片(6)延伸至所述主轴(5)下端的端部。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种固废掺烧系统，其特征在于，所述主轴(5)的侧部还固定有水平设置的横杆(8)。
[0003] 3.根据权利要求2所述的一种固废掺烧系统，其特征在于，所述横杆(8)远离所述主轴(5)的一端下侧具有向外凸出的凸出部(9)，所述凸出部(9)的下侧面为倾斜设置的导向面(10)。
[0004] 4.根据权利要求2或3所述的一种固废掺烧系统，其特征在于，所述横杆(8)的数量为数个且沿着所述主轴(5)的轴向分布。
[0005] 5.根据权利要求1或2或3所述的一种固废掺烧系统，其特征在于，所述下料管(4)的下端通过三通管件(11)与所述吹料管路(2)相连通，所述主轴(5)的下端伸入所述三通管件(11)或者与所述三通管件(11)相邻。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202023347778.XU|CN214332724U|2020-12-31|2020-12-31|一种固废掺烧系统|CN202023347778.XU| CN214332724U|2020-12-31|2020-12-31|一种固废掺烧系统|